Materiaalin valinta
Ti-6Al-4V (GR5):Klassinen --seos päälaatuna. Optimaalinen tasapaino lujuuden, plastisuuden, korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden välillä suurimmassa osassa vaativista sovelluksista.
Ti-3Al-2,5 V (GR9):Lähes- metalliseos, erikoislaatuna korkeaan plastisuuteen ja kylmätyöstöön. Sillä on paremmat kylmämuovaus- ja hitsausominaisuudet erityisesti monimutkaisia mutkia vaativissa putkijärjestelmissä.
Käsittelymenetelmä
Tässä prosessissa käytetään integroitua prosessia, jonka ytimenä on "termomekaaninen käsittely", jonka tavoitteena on säädellä tarkasti mikrorakennetta ja saavuttaa optimaalinen suorituskyvyn, tehokkuuden ja kustannusten tasapaino.
Aihion valmistus ja aihion avaaminen:
Ontot putkiaihiot valmistetaan "takomalla + syväreiän poraaminen" tai "jauhekuumaisostaattinen puristus (HIP)" lähes verkkomuovauksen saavuttamiseksi. Edellinen varmistaa, että aihio on tiheä ja viallinen; Jälkimmäiset voivat saada erottumattomia, erittäin yhtenäisiä rakenteellisia aihioita erittäin korkealla materiaalinkäytöllä.
Lämpökäsittely ja kudosten säätely (ydin):
Kuuma ekstruusio tai voimakas pyöritys + kaksivaiheisella vyöhykkeellä-. Tämä vaihe on tyypillinen muodonmuutoslämpökäsittely: suorittamalla suuri plastinen muodonmuutos uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella, materiaalin sisään tuodaan suuritiheyksinen dislokaatio ja muodonmuutosenergian varastointi, mikä tarjoaa vahvan käyttövoiman myöhempään staattiseen uudelleenkiteytykseen, jotta rake voidaan jalostaa suoraan alustavasti.
Lämpökäsittely ja suorituskyvyn räätälöinti:
Lyhyt-prosessilämpökäsittely "al--hehkutus + vanhentaminen" on otettu käyttöön.
Alihehkutus: Liuoskäsittely suoritetaan faasisiirtymäpisteen alapuolella primäärifaasin ja faasin välisen optimaalisen suhteen saavuttamiseksi, ja varhaiseen muodonmuutokseen varastoitunutta säröenergiaa käytetään käynnistämään uudelleenkiteytyminen yhtenäisen ja hienon bimorfisen rakenteen muodostamiseksi.
Vanheneminen: Saosta toissijainen faasi alemmassa lämpötilassa, vahvista matriisia edelleen, stabiloi kudosta ja poista jäännösjännitys.
Viimeistely ja laaduntarkastus:
"Yhdistetty suoristus-kiillotus" -tekniikkaa (kuusi-telaoikaisu + elektrolyyttinen kiillotus) käytetään ihanteellisen pinnan aikaansaamiseen ilman jännitystä ja alhaista karheutta ja samalla varmistaen mittatarkkuuden. Koko prosessi integroi ultraääni- ja pyörrevirtatestauksen -tuhoamattomalla tavalla suljetun-silmukan laadunvalvonnan saavuttamiseksi.
Pintakäsittely
Tarkka mekaaninen kiillotus
Saavuta alhainen karheuspinta Ra < 0,4 μm, jotta se täyttää alhaisen virtausvastuksen ja korkean puhtauden vaatimukset yleisellä teollisuuden alalla.
Sähkökiillotus
Saavuta erittäin{0}}tasainen, peililaatuinen-pinta, jonka Ra < 0,2 μm. Sen edut ovat:
Vikojen poisto: Poista tehokkaasti pintajännityksen keskittymiskohdat, kuten mikrohalkeamat ja purseet.
Passivointikalvon muodostuminen: Pintaan muodostuu tiivis ja tasainen kromioksidipassivointikalvo, joka parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä.
Ei sisäistä jännitystä: kosketukseton{0}}koneistus, ei uusia mekaanisia rasituksia.
Anodisointi
Luo kovan, tiheän ja eristävän keraamisen oksidikalvon. Sen ydinarvo on:
Erinomainen kulutuskestävyys: Pinta on erittäin kova, kestää tehokkaasti hankausta ja hankausta.
Tehostettu liimaus: Tarjoaa ihanteellisen pohjan myöhempään maalin tai liiman levittämiseen.
Suorituskyvyn ydinominaisuudet
Poikkeuksellinen lujuus-/-painosuhde: Teräksen tiheys on vain 60 %, ja sen ominaislujuus (lujuus/tiheys) ylittää huomattavasti ruostumattoman teräksen ja nikkeli-pohjaisten metalliseosten ominaislujuuden, joten se on ensisijainen valinta kevyeen painoon.
Erinomainen väsymiskyky ja rakenteellinen eheys: TMP-prosessilla saadun yhtenäisen hienon bimorfisen rakenteen ansiosta tuotteilla on erittäin korkea väsymislujuus ja murtolujuus, pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus.
Äärimmäinen korroosionkestävyys: Hapettavissa ympäristöissä (kuten merivesi, kloridiliuokset, hapettavat hapot) pinnalle voi muodostua hetkessä vakaa suojaava oksidikalvo, ja korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumattoman teräksen ja nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten.
Erinomainen suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa: Se voi ylläpitää hyvää plastisuutta ja sitkeyttä ultra-alhaisissa, -250 asteen lämpötiloissa; Valittu korkean lämpötilan laatu voi toimia vakaasti pitkään 450 asteen - 500 asteessa.
Erinomainen biologinen yhteensopivuus: Lääketieteelliset -laadut eivät ole myrkyllisiä eivätkä -allergia ihmiskudoksille eivätkä reagoi haitallisesti kehon nesteiden kanssa, joten ne ovat ihanteellisia materiaaleja implantoitaville laitteille.
Sovelluskenttä
Ilmailu:
Hydrauli- ja polttoaineputkijärjestelmät: Kevyt, korkea lujuus ja väsymiskestävyys vähentävät kehon painoa ja parantavat järjestelmän luotettavuutta.
Moottorin ilmausjärjestelmä: Hyödyntää korkean lämpötilan kestävyyttä ja virumisvastusta korkean -lämpötilan ja korkean-paineen tuottamiseksi.
Huippu{0}}lääketieteellinen:
Minimaaliinvasiiviset kirurgiset instrumentit: kuten laparoskooppiset kanyylit, energiainstrumenttien varret, jotka vaativat tarkan putken koon, sileän pinnan ja bioyhteensopivuuden.
Implanttien rakenneosat: Kotelot ja sisäiset katetrit, joita käytetään tarkkuusistutetuissa laitteissa, kuten neurostimulaattoreissa ja lääkepumpuissa.
Kemia- ja meritekniikka:
Merivesijäähdytysjärjestelmät lämmönvaihtimia, reaktorilinjoja ja offshore-alustoja varten tarjoavat vertaansa vailla olevan piste- ja jännityskorroosionkestävyyden.
Kilpa- ja{0}}tehokkaat urheiluvälineet:
Sitä käytetään kevyiden, erittäin{0}}jäykkien rungon rakenneosien, iskunvaimentimien koteloiden ja -huippuluokan--polkupyörärunkojen valmistukseen parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Suositut Tagit: titaani mutkat ovat hienosti muotoiltuja, Kiinan titaani mutkat ovat hienosti muotoiltuja valmistajia, toimittajia, tehdas
