一, valmistusmenetelmät ja prosessit
1. Materiaalin valinta
Ti - 6Al-4V (luokka 5) titaaniseos on edullinen napapähkinöille. Tämä materiaali tarjoaa 90% titaania, 6% alumiinia ja 4% vanadiinia, ja se tarjoaa hyvän tasapainon lujuuden, sitkeyden ja konettavuuden, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean suorituskyvyn kiinnittimien luomiseen. Toinen kiinnittimissä yleisesti käytetty titaaniseos on TI-3Al-5MO-4,5V (TC16), jolla on korkea plastisuus hehkutetussa tai sammutussa tilassa, mikä tekee siitä erityisen sopivan kylmäpäähän ja vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia.
2.Muovausprosessi
Kuuma taistelu
(1) valmistus ja lämmitys
Tyhjennys: Tarkkuuden tyhjennyskoneen tai nauhasahan avulla palkkivarasto leikataan aihioiksi, joissa on tarkka paino ja tilavuus. Painon konsistenssi on ratkaisevan tärkeää, mikä vaikuttaa suoraan seuraavan taontamuovan ja tuotteen painon konsistenssiin.
Lämmitys: Tämä on kriittisin valmistuslinkki.
Esilämmitys: Titanium seoksella on huono lämmönjohtavuus, ja suora korkea - Lämpötilan lämmitys aiheuttaa liiallisen lämpötilaeron pinnan ja sisälämpötilan välillä aiheuttamaan lämpöjännitystä, joten se lämmitetään yleensä kahdessa vaiheessa, ensin esilämmitys alhaisemmassa lämpötilassa (kuten 800 astetta).
Lämmitys lämpötilan taonta: Myöhemmin suojaavassa ilmakehässä (esim. Argon) tai sähköuunissa aihio lämmitetään tasaisesti taontalämpötilaan sen vaihemuutospisteen alapuolella (yleensä välillä 850 asteen - 950 astetta). Tässä lämpötilassa titaaniseokset saavuttavat optimaalisen plastisuuden, ovat alttiita muodonmuutokselle eivätkä ylikuumene tai hapettua (suojaavassa ilmakehässä).
(2) taonta ja muodostaminen
Esi-/aihionvalmistus: Muotin suunnittelun mukaan lieriömäinen aihio on alustavasti taottu muotoon lähempänä mutterisekvenssin läpi muotin sekvenssin läpi varmistaakseen, että metalli voi paremmin täyttää lopullisen muotin onkalon.
Lopullinen taonta: Lämmitetty aihio siirretään nopeasti uunista esilämmitettyyn Dollyan.
Käytä korkeaa - nopeuden taontavasaraa tai kitkapuristimen kohdistaaksesi valtavaa painetta pakottaaksesi punaisen - kuuma aihio virtaamaan muovallisesti muotin onkaloon, täyttämällä muotin jokaisen nurkan ja mutterin ulkokuoren (tai muiden kuvioiden) perusmuodon, lipunpinnan ja muiden perusmuodon muodon kerralla.
Flash: Ylimääräinen metalli puristetaan muotin salamauruihin, mikä luo ohut flash -rengas. Tämä varmistaa, että onkalon sisäpuoli on täynnä ja paine on riittävä.
(3) Seuraa - ylös
Reunan leikkaus: taottu tyhjä (salama) siirretään puristimeen, ja ympäröivä salama rei'itetään reunan leikkausmuotin avulla saadakseen täydellisen mutterin taonta.
Poraus/lävistäminen: Toisen suulatusjoukon käyttämällä ylimääräinen ydin, jota käytetään sisäisen reikän muodostamiseen taontakylmän keskellä, huuhdellaan läpi aukon reikän valmistuksessa seuraavaa kierteitä varten.
(4) Lämpökäsittely (kriittinen)
Liuoskäsittely + ikääntyminen:
Takanmutterin sisällä on koneistusstressiä ja epätasaista organisaatiota.
Parhaiden mekaanisten ominaisuuksien (korkea lujuus, suuri sitkeys) on välttämätöntä. Se sisältää tyypillisesti osan lämmittämisen korkeaan lämpötilaan liuoskäsittelyä varten, sitten nopea jäähdytys (sammutus) ja sitten ikääntyminen alhaisemmassa lämpötilassa. Tämä prosessi parantaa merkittävästi titaaniseosten lujuutta (yli 1100 MPa) ja kovuutta.
CNC -koneistus
(1) CNC -ohjelmointi ja työkalujen valmistelu:
CAD -malli: Luo mutterin kolmen - digitaalinen digitaalinen malli suunnittelupiirroksen perusteella.
CAM -ohjelmointi: Tietokoneen - Avustetun valmistuksen (CAM) ohjelmiston avulla kirjoita työkalupaths (g - koodi) mallin perusteella. Ohjelmoinnissa on otettava huomioon titaaniseosten ominaisuudet, asetetaan asianmukaiset pyörimisnopeudet, syöttönopeudet ja leikkaussyvyys.
Kuljetusvalmistus: Valmistele erikoistuneet CNC -sorvin kiinnikkeet (yleensä keräykset tai tarkkuuspoikat) varmistaaksesi turvallisen otteen aihioon ja estämään värähtelyn tai siirtymisen koneistuksen aikana.
(2) CNC: n kääntö (päämuodostusvaihe)
Tämä vaihe suoritetaan tyypillisesti CNC: n kääntökeskuksessa ja se täydentää suurimman osan koneistuksesta yhdessä asennuksessa.
Ensimmäinen puristus (ulkopiiri, koneistaminen, yhden pääkaukon toinen pää kasvot ja osa):
Päätypinta: Auton päätypinta on tasainen kuin referenssipinta.
Karkea kääntyminen ulkopiiri: Poista nopeasti ylimääräinen materiaali suurella leikkuusyvyydellä ja muodosta alustavasti mutterin heksa- tai ulomman ympyrän muodon. Jätä viimeistely marginaali.
Poraus: Poraa keskusta reiän läpi, joka on langan sisähalkaisija reikä.
Karkea tylsä sisäreikä: Sisäaukon alustava poraus suoritetaan seuraavan kartion muodostumisen valmistamiseksi.
(3) Toinen puristus (u - Käännä toisen pään ja kartion käsittely):
Käytä pehmeitä leuan tarttujia tai erityisiä vaippoja, jotta vältetään jalostetun ulkopinnan vahingoittaminen.
Auton toinen pää: säätelee mutterin kokonaispituutta tarkkaan kokoon.
Viimeistelyympyrä: Käyttämällä terävää viimeistelytyökalua, ulkopiiri käännetään toleranssiin pienellä leikkaussyvyydellä ja syöttönopeudella saavuttaen korkean pinnan.
Kartion viimeistely: 60 asteen kartion (tai muun kartiokulman) käsittely kosketuksessa pyörän navan kanssa. Tämä on keskeinen osa pyörän navan keskittämistä ja kiinnitysturvallisuutta, ja sen on oltava erittäin tarkka ja sileä ja viallinen pinta.
Jamfering/Deburring: Kaikkien koneistettujen reunojen viisteys terävien urojen poistamiseksi.
(4) napauttaminen:
Titaanien erityishanoja käytetään, ja niiden geometriset kulmat ja pinnoitteet on suunniteltu titaanin tahmeille ominaisuuksille.
Erittäin alhaiset pyörimisnopeudet ja korkeat - Laadun napauttaminen öljyä riittävän jäähdytyksen ja voitelun saavuttamiseksi.
Tämä tehdään CNC -sorvella käyttämällä omaa lankaa valssauspäätä tai toiseen omistettuun langanvalssauskoneeseen.
3. Pintakäsittely
Anodisoiva: levittämällä sähköä elektrolyyttiin, titaaniseoksen pinnalle muodostuu paksumpi, kovempi ja huokoinen oksidikalvo. Tämä oksidikalvo on resistentti korroosiolle ja kulumiselle, ja sen huokoinen rakenne voi adsorboida väriaineita, mikä johtaa moniin eläviin väreihin (kuten sininen, kulta, iridescent, musta jne.).
Lopuksi tiivistyskäsittely suoritetaan kalvokerroksen vakauttamiseksi.
Hiekkapuhallus/kiillotus: Ennen anodisoivaa, hiekkapuhallusta tai kiillotusta voidaan käyttää hienomman tai kiiltävämmän substraatin ulkonäön saavuttamiseksi.
Kierteys: Korkeat - Laadukkaat säikeet muodostetaan tyypillisesti rullausprosessilla. Vierittäminen vahvistaa materiaalia plastisella muodonmuutoksella, ja työn kovettuminen parantaa lankapinnan voimakkuutta ja väsymystä, mikä tekee siitä kestävämmän kuin suoraan leikattuja kierteitä.
4. Lämpökäsittely
Sisäiset rasitukset syntyy koneistuksen aikana. Unletekstin stabiilisuuden ylläpitämiseksi ja stressin vapautumisesta johtuvan muodonmuutoksen estämiseksi tulevaisuudessa työkappaleen on oltava stressi - helpotettu hehkutettu (yleensä tyhjiö- tai argonisuojatussa uunissa hapettumisen estämiseksi).
2,Ydinsuorituskykyominaisuudet
1. Erittäin korkea spesifinen lujuus: Tämä on titaaniseoksen näkyvin etu. "Erityinen lujuus" viittaa materiaalin voimakkuuden suhteeseen sen tiheyteen. Titaniumseokset ovat lujuudessa vertailukelpoisia korkeaan - voimakalvoon, mutta niiden tiheys (noin 4,5 g/cm³) on vain noin 60% teräksestä (noin 7,8 g/cm³). Tämä tarkoittaa, että titaanikomponentit voidaan tehdä kevyemmiksi samalla kun täytetään samat vahvuusvaatimukset.
2. Merkittävä kevyt vaikutus: napa -mutterit kuuluvat joutumattomaan massaan. Sähköisen massan vähentämisellä on positiivinen vaikutus ajoneuvon kiihtyvyyden, jarrutuksen suorituskyvyn ja käsittelyvasteen parantamiseen (iskunvaimentimien ohjauspyörän runout nopeammin). Vaikka sanonta "yhden punnan menettäminen kevään alla on verrattavissa kymmenen kilon menettämiseen autossa" on hiukan liioiteltu, se kuvaa sen merkitystä.
3. Erinomainen korroosionkestävyys: Titaniumseokset osoittavat erinomaista korroosionkestävyyttä kaikissa kloridi- ja pH -alueen vesiväliaineissa. Tämä tarkoittaa, että se kestää päivittäistä korroosiota, kuten sadetta, lumen sulatusainetta, jarrupölyä jne., Ja ylläpitää hyvää ulkonäköä ja suorituskykyä pitkään.
4. Hyvä kestävyys ja luotettavuus: Titaniumseospähkinät, jotka on valmistettu korkeista - laadukkaista materiaaleista (kuten ti - 6Al-4V) ja sopivilla prosesseilla (kuten kuuma taonta, rullatuilla kierteillä), on erinomainen vetolujuus (yleensä korkeampi kuin 900MPA), väsymyslujuus ja yleensä korkeampi kuin korkeampi kuin HB195) ja pystyy toistuvan voimakkuuden ja suuren suuren määrän (yleensä korkeampi kuin HB195) ja pystyvänsä toistuvalle ja korkeammalle. olosuhteet. Tuotevalikoima ja sovellus.
Suositut Tagit: Titanium seoksen napapähkinät, Kiinan titaaniseoksen navan pähkinöiden valmistajat, toimittajat, tehdas
