Jäännösmateriaalien pilaantumisen päätyypit
Jäännösmateriaalien saastuminen vaikuttaa suoraan sen kierrätysarvoon ja uudelleensulatettujen tuotteiden laatuun, ja tärkeimmät saastelähteet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
1. Pintaan tarttuva saaste: koneistusprosessissa käytetyt pääasiassa jäähdyttävät voiteluaineet, kuten leikkausöljy ja emulsio.
2. Mekaaninen inkluusio saastuminen:
Ferromagneettiset aineet: metallihiukkaset, jotka ovat peräisin työstölaitteiden, kuten sorvaustyökalujen, jyrsinten ja muiden työkalujen, kulumisesta.
Ei--ferromagneettiset aineet: työkaluista tai ympäristöstä peräisin olevat epäpuhtaudet, kuten volframi, volframikarbidi, keramiikka jne., joita voidaan sekoittaa.
3. Interstitiaalinen elementtien saastuminen: Jäännösmateriaaleja käsiteltäessä tai varastoitaessa korkean lämpötilan tai tuoreet pinnat reagoivat ilman hapen ja typen kanssa muodostaen hauraita oksidi- ja nitridikerroksia, mikä johtaa materiaalin plastisuuden ja sitkeyden heikkenemiseen.
Murujäämien puhdistuskäsittelyprosessi
Romujäännöksillä on suuri ominaispinta-ala ja ne imevät helposti epäpuhtauksia, joten niiden on käytävä läpi useita hienoja ja jatkuvia puhdistusprosesseja:
1. Murskaus ja tuuletus: Ensinnäkin pitkät kelat murskataan niiden koon tasaamiseksi ja myöhemmän käsittelyn helpottamiseksi; Samalla tuulettamalla poistetaan aluksi kevyet epäpuhtaudet, kuten muovi- ja öljytahrat.
2. Rasvanpoistopuhdistus: käytä kuumaa alkalipesua, orgaanista liuotinpesua tai korkean lämpötilan tyhjiöpaahtamista poistaaksesi pintarasvan ja jäähdytysnesteen kokonaan.
3. Magneettisen erotuksen raudanpoisto: Monivaiheisen vahvan magneettierotusprosessin avulla ferromagneettiset metallisulkeumat erotetaan ja poistetaan tehokkaasti.
Murujäämien puhdistuskäsittelyprosessi
4. Kuivaus ja seulonta: Puhdistetut titaanilastut on kuivattava täysin kosteuden aiheuttaman toissijaisen hapettumisen tai vetyhaurastumisen estämiseksi; Myöhemmin hiukkaskoko luokitellaan tärisevän seulan läpi vastaamaan eri sulatusprosessien latausvaatimuksia.
5. Poista suuritiheyksiset inkluusiot: Erottele ja poista suuritiheyksiset ei--magneettiset inkluusiot, kuten volframi ja volframikarbidi, kuten uudelleen-valinta (kuten ravistimet) tai sähköstaattinen lajittelu.
6. Tasainen jakautuminen: Levitä puhdistettu titaanilastu tasaisesti siiloon tai siirtosäiliöön levityskoneella varmistaaksesi tasaisen kemiallisen koostumuksen myöhemmän sulatuksen aikana.
7. Koostumustarkastus: Suorita näytteenotto ja testaus käsitellyistä lastuista varmistaaksesi, että niiden kemiallinen koostumus (erityisesti O-, N-, H-, Fe-pitoisuus) ja puhtaus ovat kierrätysstandardien mukaisia.
Möykkyjäämien puhdistus- ja käsittelyprosessi
Irtotavarajäämien käsittelyprosessi on suhteellisen yksinkertaistettu, ja ydin on komponenttien tunnistamisessa ja pinnan puhdistamisessa:
1. Nopea koostumuksen tunnistaminen: Käytä kannettavaa suoralukuspektrometriä (PMI), pyörrevirran johtavuutta ja muita laitteita jäännösmateriaalien nopeaan-koostumusanalyysiin paikan päällä saavuttaaksesi tarkan lajittelun ja välttääksesi erilaisten materiaalien sekoittumisen.
2. Mittojen esikäsittely: Talteenottosulatusuunin latausvaatimusten mukaisesti leikkaa suuri jäännös sopivaan kokoon käyttämällä alligaattorisaksia, plasmaleikkausta tai liekkileikkausta (kiinnitä huomiota lämmön-vaikutusalueeseen).
3. Pintojen puhdistuskäsittely: Mekaanisia menetelmiä, kuten hiekkapuhallusta ja ruiskupuhallusta, tai kemiallisia menetelmiä, kuten peittausta (kuten HF-HNO₃-järjestelmä), käytetään poistamaan kokonaan oksidihilse, tihkumiskerros ja jäännösöljytahrat pinnalta.
4. Lopputarkastus: Suorita käsitellyn lohkon silmämääräinen tarkastus ja koostumuksen tarkistus varmistaaksesi, ettei pintavikoja ole ja että koostumus on standardien mukainen.
Titaanin ja titaaniseosjäämien puhdistuskäsittely on tärkeä osa resurssien kierrätystä. Ottamalla käyttöön edellä kuvattu systemaattinen hakkeen ja palajäämien puhdistuskäsittely, öljytahrat, mekaaniset sulkeumat ja kaasusaastekerrokset voidaan poistaa tehokkaasti ja kierrätettyjen materiaalien puhtautta ja metallurgista laatua voidaan parantaa merkittävästi. Tämän ansiosta sitä voidaan käyttää uudelleen korkealaatuisena-uunipanoksena titaanin ja titaaniseosten sulattamiseen, mikä vähentää merkittävästi raaka-ainekustannuksia ja energiankulutusta, vaan auttaa myös vähentämään kiinteää jätettä ja edistämään teollisuuden kehitystä vihreään, kiertokulkuun ja kestävään suuntaan.