Titaanikelan kylmävalssauksen tuotantoprosessi on seuraava: kuumavalssattu kela → kuumavalssattu kelaliitos, lyijynauhaliitos → hehkutus → peittaus → pintahionta → valssaus → puhdistus → tyhjiöhehkutus → tasoitus, oikaisu → viimeistely → pakkaus. Ennen kylmävalssausta kelan molempiin päihin liitetään lyijynauhat valmiin tuotteen tuoton parantamiseksi. Titaanikelan pintaoksidikerros kuumavalssauksen jälkeen on poistettava käyttämällä "mekaanista kalkinpoistoa, sekoitettua happopeittausta". Yleensä yhden telinevalssaamon tuotantokapasiteetti voi täyttää titaanikelan kylmävalssauksen tuotantovaatimukset. Titaanin merkittävän anisotropian vuoksi titaanikelan kylmävalssaukseen suuren jännityksen alaisena käytetään yleensä monivalssaista, jossa on halkaisijaltaan pienemmät työtelat. Valmiin tuotteen hehkutukseen tulee käyttää tyhjiöhehkutusta tuotteen pinnan, tasaisuuden ja suoristuksen varmistamiseksi. Tarkoituksena on saavuttaa valmiille titaanikelalle sopiva pinnan kunto ja hyvä levymuoto.
Titaanilla ja titaaniseoksilla on tärkeitä sovelluksia monilla aloilla, kuten ilmailu-, petrokemian-, auto-, rakennus- ja urheilu- ja vapaa-ajan tuotteissa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, korkean ominaislujuuden, ei-magneettisten ominaisuuksien, korkean bioyhteensopivuuden, alhaisen ultraääni-impedanssin, räätälöityjen TA1-titaanikelat, korkea äänensiirtokerroin, vetyvarasto ja hyvä muistitoiminto.
Titaani ja titaaniseoslanka eräänlaisena titaanimateriaaleina ovat edistyneet merkittävästi tuotannossa, määrittelyssä ja sovelluksissa. Yleensä se viittaa titaanituotteisiin, jotka toimitetaan kelojen muodossa, ja on myös tuotteita, jotka toimitetaan suorina lankoina. Halkaisijakoon suhteen tankojen ja lankojen välinen jako ei ole tiukka ja vaihtelee maittain. Lisäksi TA1-valmistajat ovat viime vuosina tarjonneet sen jatkuvan kehityksen ja lisääntyvän valikoiman ansiosta lukuisia vaihtoehtoja sen soveltamiseen teollisuus- ja kulutustavaroissa.
