Titaanivalutkäytetään laajasti ilmailu-, meri-, auto-, lääketieteellisissä ja muissa aloilla niiden erinomaisen voimakkuuden - vuoksi - painosuhde ja korroosionkestävyys. Castingin jälkeen valun on suoritettava sarja tiukkaa viestiä - prosessointiprosesseja saavuttaakseen sen täyden potentiaalin ja täyttämään vaativat vaatimukset. Ydinkäsittelyvaiheet sisältävät:
Pintapuhdistus ja oksidikalvon poisto
VAPAUS: Valusprosessin aikana muodostuva pintaoksidikalvo voi estää seuraavia prosessointi- ja hoitotuloksia.
Yleiset menetelmät:
Mekaaninen menetelmä: Hioma, hionta tai kiillotus hiontapyörillä, hiomavyöllä, hiekkapaperilla, kiillotuspyörillä jne. Oksidikerrosten ja pintavirheiden fyysisen poistamiseksi.
Kemiallista menetelmää (pickling): Sekoitettua typpihappoa (HNO₃), hydrofluorivetyhappoa (HF), suolahappoa (HCL) tai rikkihappoa (H₂so₄) käytetään oksidikalvon liuottamiseen ja poistamiseen. Happopitoisuuden, lämpötilan ja liotusajan tiukka hallinta on avain.
Lämpökäsittely (organisaatio ja suorituskyvyn optimointi)
Tavoite: Mikrorakenteen säätäminen halutun mekaanisten ominaisuuksien (lujuus, kovuus, sitkeys, plastisuus) yhdistelmä.
Pääprosessit:
Hehkutus: Kuumeneminen sopivaan lämpötilaan vaihesiirtopisteen alapuolella, ohjattu jäähdytys lämmön säilyttämisen jälkeen (yleensä uunin jäähdytys). Tarkoituksena on poistaa stressi, parantaa muovin sitkeyttä, vakauttaa rakenne ja saada tasaiset hienot jyvät.
Liuoskäsittely + ikääntyminen (STA): lämmitys vaiheenvaihtopisteen (liuos), nopea jäähdytys (sammutus, kuten veden sammutus tai ilmajäähdytys) ja pitäen sitten alhaisemmassa lämpötilassa (ikääntyminen). Ikääntymisprosessin aikana vahvistetaan vahvistettu vaihe, mikä parantaa merkittävästi lujuutta ja kovuutta.
Stressin helpotus Hehkutus: Eristys alhaisemmissa lämpötiloissa, joita käytetään pääasiassa koneistuksen tai hitsauksen aiheuttamaan jäännösjännityksen, stabiloimalla mitat.
Tarkkuuskone
Tarkoitus: Tarkat lopulliset mitat, muodot ja pinnan karheusvaatimukset.
Koneistusmenetelmät: jyrsintä, kääntäminen, poraus, reunus, tylsä, hiominen jne.
Avainohjauspisteet:
Työkalujen valinta: Käytä karbidia tai timanttia - päällystettyjä työkaluja titaanin korkean lujuuden ja työn kovettumisen taipumusten kestämiseksi.
Leikkausparametrit: Ohjaa tiukasti leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä. Tyypillisesti pienemmillä nopeuksilla, kohtalaisella syötteellä ja pienemmillä leikkaussyvyyksillä.
Jäähdytys ja voitelu: Suuri määrä korkeaa - tehokkuusjäähdytysnestettä (erityistä titaaniseoksen leikkausnestettä tai emulsiota) on käytettävä leikkauslämpötilan vähentämiseksi tehokkaasti ja estämään työkalujen ylikuumeneminen, työkappaleen palovammut ja materiaalin tarttuminen.
Jäykkyys: Varmista, että kone, työkappale ja kiinnitysjärjestelmä ovat riittävän jäykkiä värähtelyn vähentämiseksi.
Pintakäsittely ja vahvistus
Tarkoitus: Ulkonäytön parantamiseksi, koneistusmerkit, parantamaan pinnan eheyttä ja parantamaan korroosiota ja kulutuskestävyyttä.
Yleiset menetelmät:
Hiekkapuhdistus: Korkealla - painekaasulla (ilma/inertti kaasu) tiettyjen hiukkaskokojen (esim. Alumiinioksidi, lasihelmien) hioma -aineiden suihkuttamiseksi, pienten haudojen poistamiseksi, hankkimiseksi tasainen ja johdonmukainen mattarakenne tai puhdista aktivoitu pinta valmistelussa myöhemmälle prosessoimiseksi.
Kiilto: Mekaaninen kiillotus (kangaspyörä + kiillotuspasta) tai kemiallinen/elektrolyyttinen kiillotus sileän pinnan saamiseksi korkealla viimeistelyllä, peilillä tai spesifisellä karheudella, vähentäen jännityspitoisuuspisteitä.
Anodisoiva: happamassa elektrolyytissä (kuten kromaatti), titaanivalut ovat virrattuja anodeiksi. Pinnalle muodostuu tiheä, tarttuva värillinen tai väritön oksidikalvo (TiO₂).
Päätoiminnot: Paranna huomattavasti korroosionkestävyyttä, lisää pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä, parantaa voitelua (kuivakalvon voiteluaineena) tarjoavat koristeellisen ulkonäön tai merkkisubstraatin.
Kokonaislaadun tarkastus
Tarkoitus: Varmistaa, että jalostetut valut ovat 100% mukaisia suunnittelumäärityksiä, teknisiä standardeja ja asiakasvaatimuksia.
Testaa esineet:
Visuaalinen tarkastus: Pintavirheiden (halkeamat, huokoisuus, sulkeumat, naarmut, saastuminen, oksidikalvon jne.) Visuaalinen tarkastus tai visuaalisesti tai suurennuslaitteiden avulla.
Mitta- ja geometrinen tarkkuustarkastus: Käytä työkaluja, kuten paksuus, mikrometrit, koordinaattiset mittauskoneet (CMMS), optiset projektorit ja muut työkalut tarkkoihin mittauksiin.
Mekaaninen ominaisuustesti: Näytteenotto vetokokeelle (vetolujuuden mittaus, saantolujuus, pidennys), kovuustesti (Brinell Rockwell, Vickers), Impact -sitkeystesti jne.
Ei - Tuhoava testaus (NDT): läpäisykokeet (PT), ultraäänitestaus (UT), radiografinen testaus (RT) jne. Sisäisten vikojen havaitsemiseksi (huokoisuus, kutistuminen, halkeamat).
Kemiallinen koostumusanalyysi: Varmista, että materiaalikoostumus täyttää standardit (yleensä valimon ja uudelleen - tehdyn testaaman).
Metallografinen analyysi: Tarkista, vastaako mikrorakenne (viljakoko, vaihekoostumus, viat) lämpökäsittelyvaatimukset.
Standardoitu varastointi ja kuljetus
Tarkoitus: Käsiteltyjen korkean - laatupintojen vaurioiden tai toissijaisen saastumisen/hapettumisen estäminen ennen toimitusta.
Pyytää:
Ympäristö: Puhdas, kuiva (matala kosteus), pöly - vapaa, - syövyttävä ilmakehän varasto.
Suojaus:
Vältä kitkaa valujen välillä tai suorassa kosketuksessa muiden kovien materiaalien kanssa (käytä eristystyynyjä, vaahtoa, erityisiä asemalaitteita).
Puhdista ja kuiva käsineen toiminta hikikontaminaation estämiseksi käsistä.
Hieno- tai haavoittuvassa asemassa oleville pinnoille käytä suojakalvoja, suojakorkkeja tai erityisiä pakkauksia.
Pakkauksen tulisi olla kosteutta - todiste, shokki - todiste ja törmäys - todiste (käyttämällä vaahtoa tai mukautettua laatikkoa vuorattu tukevaa puukoteloa).
Käsittely: Käsittele sitä varovasti ja käytä sopivia nosto-/käsittelytyökaluja väkivaltaisen tärinän ja iskun välttämiseksi.
Yllä olevan kuuden avaimen systemaattinen ja tiukka toteutus - prosessointivaiheet (pintapuhdistus → Lämpökäsittely → Koneistus → Pinnan vahvistaminen → Laaduntarkastus → Varastointi- ja kuljetussuojaus on varmistaa, että varmistetaan, että setitaanivalutsaada:
Erinomaiset ja vakaat mekaaniset ominaisuudet
Ihanteellinen ulkonäkö ja pintatila
Ylivoimainen korroosio ja hankausvastus
Tarkat mitat ja geometrinen tarkkuus
Pitkä luotettava palveluelämä
Nämä vaiheet ovat lukittuvia ja välttämättömiä, ja yhdessä määrittävät lopullisen luontaisen laadun ja ulkoisen luotettavuudentitaanivaluTuote, jonka avulla se voi täyttää erittäin tiukat materiaalin suorituskyvyn ja laadun vaatimukset korkealla - päätykentällä, kuten ilmailu- ja lääketieteellisillä laitteilla