Äskettäin asiakkaamme varasi erän GR1 -titaanilevyä, saimme asiakkaan tilauksen ja järjestäimme henkilöstön heti tuottamaan, nopeuttamaan laattatason työtä ja pyrimme toimittamaan ajoissa.
Prosessi -ohjeet
(1) Koska GR1/GR2 kuuluu teollisuuden puhtaan titaaniin, se on tyyppinen titaaniseos. Laatan taontaprosessissa tiukassa palo -aikojen taomassa olevien tulenaikojen hallinnassa, titaaniharko alkaa taonta lämpötilanhallinta (900 ± 10) asteessa, ts. Vaiheen siirtymälämpötilassa T taonta. Tässä tilassa prosessin plastisuus on parempi, mikä edistää plastisia muodonmuutoksia. Muodonmuutoksen alun tärkeimpien taontaominaisuuksien tila on kuitenkin karkea vilja, se on kuitenkin annettava suurempi määrä muodonmuutoksia siten, että viljan hienosäätö. Siksi taontamisen alku on annettava suurelle muodonmuutokselle, voidaan saada paitsi hienomman viljan koon, myös alhaisemman lämpötilan alentamiseksi mahdollisuuden tuottamien pintahalkeamien vuoksi. Jos haluat olla lähellä valmiita kokoa, jätä jonkin verran trimmausmäärää.
(2) johtuen titaaniseoksen muodonmuutoksen resistenssistä lämpötilan noustessa laski merkittävästi. Siksi korkean lämpötilan vyöhykkeen on oltava mahdollisimman leveä, kun suuret muodonmuutokset laajenevat, ja jätettävä tietty leikkausmäärän leveys, äläkä kiirehdi väärentämiseen, johtuen muuten nopean jäähdytyksen piireistä, vetovaikutuksen piikkien virtauksista, jotka ovat kiinnittäneet matalamman alueen huipputekniikan ja lopulta johtavan trekisterin reunan.
(3) Leviämällä riittävästi leveyttä, reunat ovat taottuneet, ja koska paksuuden mitat ovat jo väärennettyjä lopullisiin mittoihin, trimmausmäärä ei ole riittävän suuri lopputuotteen nopean leikkaamisen helpottamiseksi.
2. muodostumisprosessin ominaisuudet
(1) Tavanomainen taonta neliöprosessi. Tavanomaisen neliöprosessiohjelman etuna on, että taontamenetelmä on kypsempi, haitta on, että kolme sivua on toistuvasti käännetty yli, paksuus on ohut, järkyttäminen on helppo taivuttaa, kolmen suunnan koko ei ole helppo hallita, ja metallin virtausta on vaikea hallita.
(2) taonta- ja piirtämisprosessi. Titaanihergon pienen poikkileikkauskoon vuoksi (noin noin 450 mm), piirustuksen poikkileikkauskoko suoraan voidaan luoda materiaalin vetämismenetelmällä, ja on välttämätöntä ottaa metota, jolla ylenmääräisillä poikkileikkausalueella voidaan lisätä, jotta myöhempää laajentumista voidaan tasoittaa tietä. Taka- ja piirtoprosessin suurin etu on, että metallivirtaus on säännöllinen, leveys ja paksuusmitat ovat helppo hallita ja pituus on rajoittamaton. Prosessireitti on seuraava: Laajenna ensin, varmista tietty paksuus, nouse ja järkyttää; Laajenna sitten, järkyttävä, takaa neljä kulmaa; vaaitus; Nouse ylös ja paina reunaa; Käännä 90 astetta paksuuden tasoittamiseksi; Käännä 90 astetta uudelleen painaaksesi reunaa; tasoitus, valmis tuote.